試作･開発･生産共栄プレス工業株式会社

試作体制
試作専任の職人と熟練技能士を配置し、豊富な経験と知識を必要とする加工でもスピーディーに、ニーズにお応えします。

材料/板厚：SPCC、SPHC、SGCC、SGHC、SECC、SEHC、ZAM、SUS304、アルミ

板厚：1.0mm～4.5mmまで

※上記以外の材種、板厚も対応可能
※詳細はお問合せ下さい

アッセンブリまで一貫生産
切削品、バネ、樹脂、ゴムなど金属部品以外も調達、アッセンブリまでスピーディーに対応致します。
金型レス
金型費の節減、開発期間の大幅な短縮が可能です。
また多品種少量、量産数が不透明な場合にも有効的です。
販売数が伸び始めたら金型化による量産への切替にも対応致します。
技術相談 ⇒イメージの具現化
図面通りのものづくりは基より、お客様のご要望を現場にてお聞きした上で、どのような物をご提供すべきかを検討し、イメージを具現化する方法を提案致します。

開発体制
ご要望にお応えできる経験豊富な技術者により、プレス・板金品だけでなく、機構・意匠まで含めた設計を提案致します。

受託設計による開発期間の時間短縮
試作、量産の経験を活かし、お客様のご要望に合わせた設計提案を致します。
製品仕様・製造技術の提案
開発段階からお付合いさせて頂く事で
・量産に適した形状
・形状の最適化
・工程削減
などご要望に合わせた最適な造り方を提案致します。
評価試験による開発期間の時間短縮
部品の使用状況に合わせた試験方法や試験装置を提案致します。また試験後には、資料の解析、評価と併せて改良提案致します。
試験装置を内作
設計から製作、制御プログラムまで内作していますので、仕様に合わせた試験が可能です。
工業試験ネットワークの活用
公共・民間の試験所に依頼し、自社では出来ない試験を実施致します。

一貫生産体制
設計、金型製作、複合金型、治工具を組込んだ半自動機の設計製作、プレス・板金加工、機械加工、メッキ・塗装に至る一連の加工を行っています。

一括調達体制
切削品、バネ、ボルト、樹脂、ゴム、チェーン、ダイキャスト、ロストワックス、電気部品、チェーン、ベアリングなどその製品に必要な全ての部品をご要望に合わせて供給致します。

資材管理の効率化
生産管理へのこだわり
これまで10,000品番を超える複合加工部品の生産管理を行ってきました。
多岐に渡っている貴社の外注・購買作業を弊社が一手に引き受ける事で複雑で煩雑な資材所要量計算や管理業務の合理化のお手伝いを致します。
安定品質の確保
品質へのこだわり
『品質は会社の命』と考え、品質第一で日々、取組んでおります。
自社設計開発、一貫生産体制をもつ当社だからこそ、トレーサビリティーも万全です。
コストダウン支援
短納期へのこだわり
貴社の在庫削減、キャッシュフローの改善に貢献致します。
VE/VAへのこだわり
貴社の品質改善、コスト削減に貢献致します。